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五家渠汽车遮阳板发泡设备汽车衣帽架高压发泡机
武汉汉普松机械制造有限公司whhpsjxzzyxgs所生产的聚氨酯应用范围：软质高回弹发泡类：玩具礼品，PU球，PU高回弹家具坐垫，PU高回弹摩托车、自行车、汽车坐垫，PU高回弹健身运动器材鞍座、PU牙科椅靠背、PU头枕、PU床成型床垫，PU高回弹拳击手套内胆，PU高回弹空手道内胆，PU高回弹护脚内胆，PU护头等系列产品。软质慢回弹发泡类：各种慢回弹玩具，慢回弹仿真食品，慢回弹床垫，慢回弹枕头，慢回弹航空枕，慢回弹儿童枕等系列产品。半硬质自结皮发泡类：应用于各种PU家具配件、PU班椅扶手、PU客车座椅扶手、PU按摩浴缸枕头、PU浴缸扶手、PU浴缸靠背、PU浴缸座垫、PU汽车方向盘、PU汽车靠垫、PU汽车内外饰、PU防撞护杠、PU手术器械床垫、PU头枕，PU健身器材座垫、PU健身器材配件。
产品性能：本机采用电脑控制器控。电脑控制器运用当今的MCU单位机嵌入技术，具有按时精确，作简易，维护方便，报警继电器提示前次注射完毕，准备下次注射。 发泡原理：A、B两种组份原液，经精确配比和高速搅拌，由两台高精度计量泵，把A、B两组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。不同组份原液，经精确配比和高速搅拌，由高精度计量泵，把各组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。
垂直环行式聚氨酯无氟（环戊烷）发泡模塑生产线（见图6）。该生产线用于冰箱箱门隔热层的发泡生产。采用模架小车装载模具；链传动使载模小车作垂直环状间歇移动；除作工位（上、下箱门、清理、开、闭、锁模、浇注及抽风）外，其余工位均被罩在矩形固化烘箱内，烘箱采用热风循环加、保温；开、合模采用气、液压控制机械手。浇注、固化区的要求同上述水平环行式无氟发泡模塑生产线。直环行式聚氨酯无氟（环戊烷）发泡模塑生产线示意图见图。
为了保证产品的佳质量以及生产的经济性，一般由人工来缝制真皮的皮套并将其定位到胎具上，然后整个胎具被自动地转移到发泡模具内。相对于传统的、由手工直接在模具内完成定位过程而言，这一方法可以减少多达80%的节拍时间(以仪表板为例)。真皮复合技术
聚氨酯泡沫塑料高压发泡机技术文件1、 聚氨酯高压发泡机的用途2、高压发泡机技术参数3、高压发泡机的构造4、 高压发泡机的工作原理5、 高压发泡机电路图6、设备安装、调试l 设备安装场地布置l 设备输入动力配置l 液压动力系统液压油的牌号选取、加注l POLYOL 、ISO储罐与主机的连接l 液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌、 驱动电机旋转方向调整l POLYOL 、ISO储罐的清洗、及加注料液l POLYOL 、ISO系统排气l 液压动力系统试运行l POLYOL 、ISO运行压力设定l POLYOL 、ISO料温控制系统试设定、运行l POLYOL 、ISO计量泵试运行l POLYOL 、ISO系统流量初步设定l POLYOL 、ISO系统流量测定l POLYOL 、ISO系统比例测定l POLYOL 、ISO系统注射压力测定、调整。
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混合头控制的条件和要求：混合头的动作顺序如下： 1、PLC注入信号输出。 2、注入头液压电磁阀动作。 3、注入头液压缸动作。4、注入头液压缸活塞动作到位。 5、注入头活塞到位检测信号输入PLC。 6、喷嘴电磁阀动作。 7、喷嘴打开。 8、注料。9、注料时间到注入头电磁阀复位，喷嘴电磁阀复位。 10、 扫除头动作。11、 扫除时间到扫除头复位。12、 扫除头活塞复位到位检测信号输入PLC。
模具中不一定要使用不同类型的密封条。密封条必须使厚度在一定范围内 (一般情况下+一 04 m变化的骨架和表皮上起作用。/ . m) ()型面的确定 3分在对模具进行分型时请注意分型面的分型角度，尽量不要做成锐角，因为模具表面为环氧层，果做成锐角容易崩裂。如 ()腔密封 4型●尽量根据产品外形或工艺要求安排分段控制充气： ●充气条安排位置尽量靠近产品切割线外，边缘距离 5 lm:一 O m●充气接头应方便安装和维护●对于不便安放充气密封条位置应考虑骨架上增加筋或采用具有弹性材料的硬密封方式。 ●密封条走势避免急剧拐弯或陡降： () 5真空回路根据客户要求决定是否设置两级真空。 般为： 1、所有分型线处抽真空 (活动或固定的镶块)—— 5% 0。 2、所有分型线和工艺边区域抽真空~一 1 0 0%●真空腔密封条应该是模具维护时能够更换的标准件，并且应该能够在不拆卸模具的情况下更换。 ●模具上必须在合适位置安装真空表 (应该设置在作者容易观测的位置 一部位)。
高压发泡机技术参数：1、 设备型号：HPS-H300型高压浇注机2、 注射流量：（混合比1：1时）5000g/s3、 混合比例调节范围：1：3—3：14、 额定工作压力：31．5Mpa5、 注射压力：5-15 Mpa6、 适用粘度：（20℃时） POLYOL— 2200 MpasI S O———1100Mpas7、 注射时间：0．1—99．9秒8、 重复注度：1％9、 POLYOL计量泵：160SCY14—1B轴向注塞泵。ISO计量泵： 160SCY14—1B轴向注塞泵。用于POLYOL 、ISO的计量泵包括：驱动电机、轴向注塞泵、连轴器。流量和比例的调节是通过160SCY14—1B泵的调节手柄手动调节来实现的。10、 压力控制系统：POLYOL 、ISO计量泵的吐出压力受个自系统中的压力控制器控制，当系统压力超过设定值时，设备自动停机。11、 流量测试系统：XU—300液压控制高压单组分头测试。12、 液压动力系统：采用带蓄能器的集成板式液压站。液压油油箱容积60L，液压集成块上装有溢流阀、阀、压力开关、卸荷阀、电磁换向阀耐震压力表。液压泵：5MMCY14—1B（7L/min）上海产。
高低压管路：系统所需高低压管路（钢管、增强PVC软管除外）采用沈阳四橡专用高压管道。17、 POLYOL、ISO自动加料装置：采用两台齿轮泵。手动控制加料。18、电器控制系统：采用微电脑可编程序控制器，99个工位可同时设定并储存不同的浇注时间。驱动电机的启动延时、提杆注射延时的设定和数据存储也是由微电脑可编程序控制器来实现完成的。该控制器内存有正常浇注和混合头保养两种工作模式，以便保养和维护。本机高压电路设有短路及漏电保护装置。
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产品性能：本机采用电脑控制器控。电脑控制器运用当今的MCU单位机嵌入技术，具有按时精确，作简易，维护方便，报警继电器提示前次注射完毕，准备下次注射。 发泡原理：A、B两种组份原液，经精确配比和高速搅拌，由两台高精度计量泵，把A、B两组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。不同组份原液，经精确配比和高速搅拌，由高精度计量泵，把各组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。
温控单元：温控单元主要用于控制两种原料的料温，制作成一体化结构。温度偏出设置范围后设备自动报警。控温精度为±1℃。温度控制在作面板上能进行目视化管理,且能进行设置及修改. 2.3.1.11管道系统1) 高压软管采用聚四氟软管，不会出现原料腐蚀的现象。 2) 管道外部保温处理，温度可调节(常温-50度)。3) 管道布局合理,如:自由可控拆装空间,管理横平竖直,接头接驳美观.密闭. 4) 管道埋在管槽内, 管槽易作.5) 管道安装须离安装面高出100MM,易便于清洁清扫. 2.3.1.12 主机托架为了便于运输及维护，主机托架设计成平台结构，用于支撑计量单元、液压单元、吊臂及电气柜，托架上设有起吊钩以及与地面固定安装板，主机托架强度足够无自动下沉现象。
、POLYOL、ISO原料过滤器：原料的过滤是通过装在各自系统的DN50型自洁式过滤器（2³2台）来完成的。20、输入功率：整机总功率约80KW。其中30KW电机2台，1．5KW电机1台，3KW加料电机2台0．55KW电机1台，加热器2³6KW
设备安装、调试1、 设备安装场地的布置：高压发泡机主机长1800㎜ 、宽1300㎜ 、高1650㎜（不含摇臂立柱高度）；摇臂有效长度2400㎜、回转半径3000㎜ 。回转角＞200° 储料罐直径910㎜ ；高2200㎜（不含搅拌电机高度） ；两罐间隔500㎜ 设备的安装布置应在靠墙侧留有800㎜以上的间隔，以便维修、保养。2、 设备输入动力配置：高压发泡机采用三相四线制供电方式，动力线选用截面积≥20平方多绞线，零线选用截面积≥6平方多绞线，空气开关容量≥200A3、 液压动力系统液压油的牌号选取、加注：高压发泡机液压动力系统加注46# 耐磨液压油，加注量≤60L 。
温控单元：温控单元主要用于控制两种原料的料温，制作成一体化结构。温度偏出设置范围后设备自动报警。控温精度为±1℃。温度控制在作面板上能进行目视化管理,且能进行设置及修改. 2.3.1.11管道系统1) 高压软管采用聚四氟软管，不会出现原料腐蚀的现象。 2) 管道外部保温处理，温度可调节(常温-50度)。3) 管道布局合理,如:自由可控拆装空间,管理横平竖直,接头接驳美观.密闭. 4) 管道埋在管槽内, 管槽易作.5) 管道安装须离安装面高出100MM,易便于清洁清扫. 2.3.1.12 主机托架为了便于运输及维护，主机托架设计成平台结构，用于支撑计量单元、液压单元、吊臂及电气柜，托架上设有起吊钩以及与地面固定安装板，主机托架强度足够无自动下沉现象。
混合头部件混合头中用于控制注入的部件有： 1、喷嘴。 2、顶针。 3、压力调整阀。 4、传感器。喷嘴和顶针配合由压力调整阀控制混合头内原料的流向和压力。 传感器的信号检测和控制注入头和扫除头的动作。压力调整阀的作用是调整喷嘴和顶针之间的间隙，喷嘴和顶针之间的间隙越小压力越大，间隙越大压力越小。
POLYOL 、ISO储罐与主机的连接：用￠85³4.5 PVC钢丝增强管分别将各自系统的线缝自洁式过滤器与计量泵的吸入口连接并用与其配套的喉箍将其卡扎紧固。POLYOL 、ISO加料电机的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。将POLYOL 、ISO电加热器的电源线分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。将POLYOL搅拌器电机的电源线接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。将POLYOL 、ISO的料温传感器、水温传感器分别接在与之对应的接线板上（接线位置详见电路接线图）。将将POLYOL 、ISO计量泵的回油接口用￠10㎜的“亚大”管与相对应的原料储罐连接好。
液压动力系统、POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机旋转方向调整：闭和POLYOL 、ISO 计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机相对应的断路器，分别顺序按下（启动）TCI-100电脑控制面板上与之相对应的按键（用点动方式），同时观察驱动电机的旋转方向，是否与其标志方向一致，如驱动电机的旋转方向与标志方向不一致，改变其三相动力线的其中任意两相的接线位置，使其旋转方向与标志方向一致。
